達(dá)克羅的技術(shù)特點及應(yīng)用

　　達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達(dá)克羅。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種新型的耐腐涂層，與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鋅鉻涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7-10倍，無氧脆性，特別適用于高強度受力件，高耐熱性、耐熱溫度300℃，尤其適用于風(fēng)力發(fā)電機組、汽車、摩托車發(fā)動機部件的高強度構(gòu)件，高滲透性、高附著性、高減磨性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性、無污染性。

　　達(dá)克羅技術(shù)的基體材料范圍：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金，而且涂覆全過程中無污染，在金屬表面處理歷史上是一場革命，是當(dāng)今世界上金屬表而處理富有代表性的高新技術(shù)。

一、達(dá)克羅技術(shù)防腐機理

　　1、鋅對基體的受控的電化學(xué)保擴作用。

　　2、鉻酸的鈍化作用：通常的鈍化僅僅是在待處理的金屬表而形成一層極薄的鈍

              化膜，如電鍍、熱鍍，而達(dá)克羅溶液中無數(shù)微小的鋅片與

              鉻酸鈍化反應(yīng)，經(jīng)涂覆烘烤后，鋅片層層疊加，形成了無

              數(shù)層鈍化膜。鋅片鋁片及復(fù)后鉻鹽涂層的機械屏蔽遮蓋保

              護作用及鋁抑制鋅的“淘析”作用。

二、達(dá)克羅的技術(shù)持點

　　1、優(yōu)越的耐腐蝕性

　　    末蝕化的鍍鋅層，鹽霧試驗時般10小時腐蝕掉1-3um厚的達(dá)克羅處理過的

   金屬表面，進行鹽霧試驗時100小時才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的金屬表面處理耐

   腐蝕性提高7-10倍，鹽霧試驗可達(dá)1000小時以上，并且有抗二氧化硫的高技

   術(shù)指標(biāo)，顯示出更強的防銹性。

　　2、優(yōu)越的耐熱腐蝕性

　　    傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會出現(xiàn)微小裂紋，在200—300℃的條

   件下會變色，耐腐蝕性也大大下降。達(dá)克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃，所以

   表面金屬即使長置于高溫條件下，其外觀不變，耐熱腐蝕性極好。

　　3、無氫脆性

　　    氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法克服的弊病。達(dá)克羅處理過程中不進行任何的

   酸洗無酸洗即無氫離了侵蝕鋼鐵基體，再加上在高溫下固化，所以達(dá)克羅涂

   層絕對沒有氫脆的現(xiàn)象。特別運用于抗拉強度Rm>1000N／sq·mm高強度零件

   的防腐蝕處理，如：高強度螺栓和彈簧等種類。4、高滲透性

　　    經(jīng)過達(dá)克羅處理的金屬件，在細(xì)微的空隙處也能形成膜，深透性良好的

   防腐蝕涂層，管狀零件內(nèi)也是有均勻涂上涂層，再加上達(dá)克羅溶液是水溶性

   的，所以它的滲透性很好。

　　5、高附著性

　　  高溫烘烤后形成的釬、鋁片及復(fù)合鹽涂層與鋼鐵基體有良好的結(jié)合力。

　　6、高耐氣候陸

　　    達(dá)克羅在定涂層厚度下可以經(jīng)受一氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。

   其耐SO2試驗可達(dá)3周期。適用于海洋性氣候的工件、海輪等。此外還具有定

   耐化學(xué)藥品腐蝕性，在汽油、機油中耐蝕性好。

　　7、優(yōu)化了對鋁電化學(xué)元素脯蝕的防護機能

　　    一般來說，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時，就會產(chǎn)生電化學(xué)

   腐蝕、鍍鋅的防蝕導(dǎo)致防蝕效果，而達(dá)克羅的防腐機理是建立在Cr酸的鈍化

   作用和鋅的受控犧牲保護作用上，所以優(yōu)化了機理，抑制了鋅的消耗，從而

   大幅度提高了防蝕性能的安全性。

　　8、低摩擦性

　　    加入潤滑劑后的達(dá)克羅涂層，經(jīng)適當(dāng)處理可以產(chǎn)生0.06—0.12系數(shù)的超

   低摩擦性，經(jīng)一般處理則產(chǎn)生0.12-0.18系數(shù)的中等摩擦性。

　　9、配合精度好

　　    一般達(dá)克羅涂層可以控制在6—8um之間，因此緊固體的配合精度可以符

   臺6g／6n的精度要求。

　　10、優(yōu)美的亞興銀灰色涂膜外觀

　　    經(jīng)過達(dá)克羅工藝技術(shù)處理的工件，零件或產(chǎn)品的金屬表面是亞光銀灰色

   、漂亮、大方，而且達(dá)克羅涂復(fù)表面對油漆、涂料的附著力強，可以形成各

   種各樣的色彩。

三、達(dá)克羅的必然性、必要性和效益分析

　　1、由于電鍍不僅對大氣、土地、水源造成嚴(yán)重污染，對操作工人也危害很大。

       國家已二令五申需要出臺新的綠色產(chǎn)業(yè)來取而代之，所以電鍍行業(yè)的     滅亡是必然結(jié)果，而電鍍件轉(zhuǎn)用達(dá)克羅也是必然的，達(dá)克羅生產(chǎn)過程中，沒     有任何污染，是國家鼓勵發(fā)展的真正的綠色工業(yè)。

　　2、各種金屬表面涂層使用達(dá)克羅技術(shù)，也是必要的。  

      是因為原電鍍件防蝕性差，易生銹，防熱腐蝕性差，易變形；涂層表面

   穩(wěn)定性差，易氫脆；二是因為達(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點，可以做到

   十年以上不生銹，可以適應(yīng)用戶的要求，適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。

　　3、對于個別要水高的零件，如汽車、摩托車、航天航空，公路橋梁、電器電子

   等要求高的零件，電鍍技術(shù)是無法滿足的，只能用達(dá)克羅技術(shù)才能解決，這

   是電鍍無法比擬的。達(dá)克羅技術(shù)的產(chǎn)生，是當(dāng)今世界金屬表面處理的高新技

   術(shù)，被專家們譽為國際金屬表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的革命性產(chǎn)品和

   綠色工程。

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